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復合石材干掛、濕貼施工工藝

2015-05-29 來源:燕佳建筑 作者:佚名

復合石材是一種面層為觀感效果好的薄面純天然高檔石材(一般為6-8mm),底層為其他普通石材,經技術處理復合成的一種石材。

現代裝飾工程中大量采用石材,石材的檔次也是體現一項裝飾工程等級的重要部分,因此對石材的品質要求也越來越高。目前純天然高檔石材其價格之高和天然石材的不一致性讓人們頭痛,現在,石材加工的設備越來越先進和切割打磨的技術越來越高,實現復合石材的條件完全具備的。采用復合石材的最主要的兩個優點是:一,降低石材的成本;二,能較大可能的保證石材的色差一致,從而保證其裝飾效果。

一、復合石材干掛

由于復合石材是兩種石材的合成,因此,特別要注意合成石材的質量;然后在施工時還特別要注意掛件的切口。

1.1、材料要求

1.1.1、金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符合國家標準,其規格、型號應符合涉及圖紙要求。

1.1.2、石板:按涉及圖紙要求備料,如為石材應經見證取樣,其放射性指標應符合有關規定。并按設計要求進行石板外防護處理。

1.1.3、石板加工應符合下列規定

石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷。

石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應符合設計要求。

石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料:不銹鋼墊片,膨脹螺栓:按設計規格、型號選用并應選用不銹鋼制品;掛件:應選用不銹鋼或鋁合金掛件,其大小、規格、厚度、形狀應符合設計;螺栓:應選用不銹鋼制品,其規格、型號應符合設計并與掛件配套;另有平墊、彈簧墊、環氧膠粘劑、嵌縫膏(耐候膠)、水泥、顏料等有設計選定。

1.2、施工機具

主要機具包括:云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。

1.3、作業條件

1.3.1、結構經驗收合格,水、電、通風、設備等應提前完成,并準備好現場加工飾面板所需的水、電源等。

1.3.2、 墻面彈好500mm水平線。

1.3.3、腳手架或操作平臺提前支搭好,宜選用雙排架子,腳手架距墻間應滿足安全規范的要求,同時宜留出施工操作空間,架子的步高要符合實際要求。

1.3.4、有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢靠,并考慮安裝石板時尺寸的余量)。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,并塞堵密實,事先粘貼好保護膜。

1.3.5、石材等進場候應堆放于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪對花、編號,正式鋪貼時按號取用。

1.3.6、大面積施工前應放出施工大樣,并作樣板,經質檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。

1.3.7、對進場的石料應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼編號。

1.4 、操作工藝

1.4.1 、工藝流程:

干掛復合石材施工分為短槽式和鋼針式兩種。

1、 槽式工藝流程

 

吊垂直、套方找規矩

龍骨固定和連接

石板開槽

掛件安裝

石板安裝

打膠或擦縫

 

 

 

 

 

2、 鋼針式工藝流程

 

吊垂直、套方找規矩

龍骨固定和連接

石板開洞

掛件安裝

石板安裝

打膠或擦縫

 

 

 

 

 

1.4.2、操作工藝

1、吊垂直、套方找規矩:

⑴、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線;如果建筑物為多層時,可以從頂層開始用特制的大線墜,繃鐵絲吊垂直;然后根據門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。

⑵、彈線:按照設計分塊大樣圖,在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。

2、龍骨固定和連接

⑴、在墻面上,根據石材的分塊線和石板開槽(打孔)位置彈出縱橫向龍骨位置線。

⑵、埋件:干掛復合石材宜采用墻面預埋鐵件的辦法,如采用后置埋件應符合設計圖紙要求。

⑶、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上,宜先焊接豎向龍骨,焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求,經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔,孔徑一般應大雨固定掛件螺栓的1-2mm,左右方向最好打成橢圓形,以便掛件的左右調整。

⑷、經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干凈。

⑸、涂刷防腐材料。一般情況下室內鋼材涂刷2遍防銹漆,室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆,干燥后再涂刷防銹漆1-2遍,要求涂刷均勻,不得露刷。

3、石板開槽、打孔

⑴、短槽式:

將石板臨時固定,按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm,在有效長度內槽深不宜小于15mm;開槽寬度宜為6-7mm(掛件:不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm)。弧形槽的有效長度不應小于80mm。兩掛件間的距離一般不應大于600mm。設計無要求時,兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應大于180mm。

石板開槽后不得有損壞或崩邊現象,槽口應打磨成45度倒角,槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。

⑵、鋼針式:

將石板固定,按設計位置用臺鉆打垂直孔,打孔深度宜為22-23mm,孔徑宜為7-8mm(鋼銷直徑宜為5-6mm鋼銷長度宜為40-50mm)。設計無要求是,鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm;鋼銷間距不宜大于600mm;邊長不大于1m時每邊應設兩個銷釘,邊長大于1米時應復合連接。

開孔后石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂的現象,孔內應光滑,潔凈。

4、掛件安裝:

⑴、短槽式:

首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。

將石板下的槽內抹滿環氧樹脂專用膠,然后將石板插入;調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環氧樹脂專用膠。

將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽,再用靠尺板檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,發現石板安裝不符合要求應進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。

⑵、鋼針式:

首層石板安裝。將沿地面層的掛件(俗稱舌板)進行檢查,如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。

將石板下的孔內摸滿環氧樹脂專用膠冰碴如崗鎮,然后將石板插入;調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內摸滿環氧樹脂專用膠。

將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊,將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫,如有石板安裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。

在第2層以上石板安裝時,如石板規格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙,應在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實。

首層石板安裝時,如沿地面的掛件無法按正常方法施工,可采取以下方法:在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨,并固定135度的不銹鋼干掛件,調整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。

5打膠、擦縫:

擦縫:設計為密縫時石板安裝完畢后,用麻布擦干凈石板表面,并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

打膠:用麻布擦干凈石板表面,在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒,使其凹進石材表面3-5mm并均勻直順,然后用注膠槍注耐候膠,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。

1.5、質量標準

1.5.1、主控項目:

1、干掛復合石材墻面所用的材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。干掛復合石材墻面的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

2、干掛復合石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

4、干掛復合石材墻面主題結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

5、干掛復合石材墻面的金屬框架立柱與主題結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

7、干掛復合石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

8、各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和工程技術標準的規定。

9、石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

10、干掛復合石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度符合設計要求和技術標準的規定。

1.5.2、一般項目

1、干掛復合石材墻面的表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。

2、干掛復合石材墻面的壓條應平直、潔凈,接口嚴密,安裝牢固。

3、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。

4、干掛復合石材墻面的密縫膠縫應橫平豎直、深淺一致,寬窄均勻,光滑順直。

5、每平方米石材的表面質量和驗收方法應符合表8.2.3.5.2-1的規定。

表1.5.2-1每平方米石材的表面質量和驗收方法

項次

項目

質量要求

檢驗方法

1

裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷

不允許

觀察

2

長度大于100mm的輕微劃傷

≤8條

用鋼尺檢查

3

擦傷總面積

≤500mm2

用鋼尺檢查

 

6、干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.3.5.2-2的規定:

表1.5.2-2 干掛復合石材墻面的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

光面

1

立面垂直度

2

2m垂直檢測尺檢查

2

表面平整度

2

2m靠尺、塞尺檢查

3

陰陽角方正

2

直角檢測尺、塞尺檢查

4

接縫直線度

2

拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5

勒角上口直線度

2

拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6

接縫高低差

0.5

鋼直尺、塞尺檢查

7

接縫寬度差

1

鋼直尺檢查

1.6、成品保護

1.6.1、安裝好的石板應有切實可靠的防止污染措施;要及時清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物,特別是打膠時在膠縫的兩側宜粘貼保護膜,預防污染。

1.6.2、合理安排施工順序,專業工種(水、電、通風、設備安裝等)的施工應提前做好,經隱檢合格后方可進行面板施工,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

1.6.3、飾面完活后,易磕碰的棱角處要做好成品保護工作,其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。

1.6.4、拆改架子和上料時,注意不要碰撞干掛復合石材飾面板。

1.6.5、施工中環氧膠未達到強度不得進行上一層的板施工,并防止撞擊和振動。

1.7、應注意的問題

1.7.1、飾面板面層顏色不均:其主要原因是施工前沒有進行試拼、編號和認真的挑選。

1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整:

主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結構尺寸,進行龍骨焊接時位置不準確,未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當等造成。線角不直,縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查,不合格的材料不得使用;線角不直、墻面不平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正。

1.7.3、墻面污染:

其這樣原因:打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落,打膠污染后未及時進行清理,造成墻面污染,可用小刀或開刀進行刮凈。竣工前要自上而下的進行全面徹底的清理擦洗。

1.7.4、高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的相關規定。

 

二、復合石材墻面濕貼

2.1、材料準備

2.1.1、水泥:一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。

水泥進場需核對其品種、規格、強度等級、出廠日期等,并進行外觀檢查,做好進場驗收記錄。

當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。

2.1.2、砂子:粗沙或中砂,用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質,含泥量不得大于3%。

2.1.3、復合石材:應符合設計及國家產品標準規范的規定,對室內用復合石材的放射性應進行進場取樣復驗。

2.1.4、石材防護劑:石材防護劑的使用應符合設計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果(俗稱泛堿)。

2.1.5、其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應配備適量與復合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2.2、主要機具

主要施工機具:磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

2.3、作業條件

2.3.1、石材板的墻體應完成質量驗收并合格,墻體上機電設備安裝管線應完成隱蔽工程驗收。

2.3.2、體上的后置件應做好現場的拉拔強度檢測,其拉拔強度應符合設計要求。

2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。

2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好,應選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層宜留出施工操作空間,架子步高要符合施工規程的要求。

2.3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

2.3.6、石材進場后應對方于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪、配花、編號等,以備正式掛貼時按號取用。

2.3.7、大面積墻面施工前應先做樣板墻、經有關各方確認后方可大面積施工。

2.3.8、石材板安裝完成后,應設專人進行測溫控制和保護管理,保溫養護不少于7天。在養護期應防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

2.4、操作工藝

2.4.1、工藝流程:

工藝流程:施工準備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

2.4.2、操作工藝:

1、鉆孔、剔槽:

安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面,在沒塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如復合石材,板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規格較大,如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面的一側,采用手提輕便小薄砂輪,按規定在板高1/4處上下各開一槽(槽長30-40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內,便可栓綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場作。

2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲:

把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使復合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。

3、焊鋼筋網:

首先剔出墻上的預埋件,把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復合石材石板材所用,如板材高度為600mm時,第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70-80mm,比石板上口低20-30mm處,用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可。

4、彈線

首先將要貼復合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮復合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般為復合石材外皮距結構面的厚度應以50-70mm為宜。找出垂直后,在地面順墻彈出復合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復合石材等的安裝基準線。編好號的復合石材板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。

5、石材防護劑(防堿)處理:

石材表面充分干燥(含水率不應小于8%)后,用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應根據設計要求。如設計要求立面涂刷保護劑,此道工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。

6、基層準備:

清理預作飾面板石材的墻體表面,要求墻面無疏松層、無浮土和污垢,清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

7、安裝花崗石:

按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上,綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁復合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在復合石材石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無變形,等石膏硬化后方可灌漿。(如設計有嵌縫四老軟管者,應在灌漿前塞放好)。

8、分層灌漿:

把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐到入,注意不要碰到石材板,邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗,使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm,不能超過石板高度的1/3,隔夜再澆注第二層,每塊板分三次灌漿,第一層灌漿很重要,因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板,所以要謹慎操作,防止碰撞和猛灌。如發生石材板外移錯動應立即拆除重新安裝。

9、擦縫、清潔:

全部石板安裝完畢后,清除所以石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石材板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

10、柱子貼石材飾面板;

安裝柱面復合石材石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子,雙面卡住石材板,以防止灌漿時復合石材石板外脹。

 

 

 

2.5、質量標準

2.5.1、主控項目:

1、飾面板(復合石材石)的品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關產品標準的規定。室內用復合石材放射性復驗應符合國家現行有關標準規范的規定。

2、飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

3、飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

2.5.2、一般項目:

1、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損。復合石材表面應無泛堿等污染。

2、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求,嵌填材料色澤應一致。

3、用濕作業法施工的飾面板工程復合石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

4、飾面板上的空洞應套割吻合,邊緣應整齊。

5、復合石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.4.5.2的規定。

表2.5.2復合石材允許偏差及檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

立面垂直

2

用2m托線板和尺量檢查

2

表面平整

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

陰陽角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4

接縫平直

2

拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查

6

接縫高低

0.5

用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

7

接縫寬度偏差

0

拉5m小線和尺量檢查

2.6、成品保護

2.6.1、復合石材的柱面、門窗套等安裝完成后,應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染和銹蝕。

2.6.2、復合石材板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

2.6.3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞復合石材飾面板。

2.6.4、在涂刷的復合石材保護劑未干燥前,嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。

2.6.5、已完工的復合石材飾面板面應做好成品保護。

2.7、應注意的問題

2.7.1、接縫不平,高低差過大:主要是基層處理不好,對板材質量沒有嚴格挑選,安裝前試拼不認真,施工操作不當,分層灌漿一次過高等,容易造成石板外移或板面錯動,出現接縫不平、高低差過大。

2.7.2、空鼓:主要是灌漿不飽滿密實所致;如灌漿稠度小,使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓;如砂漿過稀也容易造成漏漿,或由于水分蒸發形成空隙而空鼓;缺乏養護、脫水過早也會產生空鼓。

2.7.3、開裂:有的復合石材石質較差,色紋多,當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留的較小,常受到各種外力影響,出現在色紋暗縫或其他隱傷等處,產生不規則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時,上下空隙較小,結構受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩定后進行,尤其在頂部和底部,安排板塊時,應留有一定的縫隙,以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。

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